气浮机是一种基于“气泡吸附-浮渣分离”原理的高效固液分离设备，通过生成微小气泡与水中污染物(悬浮物、乳化油、胶体等)充分吸附，使污染物随气泡浮升至水面形成浮渣，再经刮渣装置去除，实现水质净化。该设备具有分离效率高、处理流程短、适用范围广、能耗低等核心优势，可有效去除水中难以沉降的细颗粒杂质，广泛应用于市政污水处理、工业废水处理、给水净化、河道治理等领域，是提升水质达标率的关键装备。

　　核心工作原理

　　气浮机核心通过“气泡生成-吸附-上浮-分离”四步完成固液分离，以主流溶气气浮机(DAF)为例，具体流程如下：

　　1. 溶气制备阶段：通过空压机产生压缩空气，与部分处理后水(回流水)一同进入溶气罐，在0.3-0.5MPa压力下充分混合，使空气溶解于水中形成饱和溶气水;

　　2. 气泡释放阶段：饱和溶气水经溶气释放器减压释放，瞬间生成直径10-100μm的微小气泡，气泡均匀分散于待处理水中;

　　3. 吸附上浮阶段：微小气泡与水中的悬浮物、乳化油、胶体等污染物颗粒充分碰撞吸附，形成密度小于水的“气泡-污染物”复合体，随气泡缓慢浮升至水面，形成浮渣层;

　　4. 分离排放阶段：通过刮渣机将水面浮渣连续刮除并收集，净化后的水则从设备底部排水口排出，完成固液分离流程。

　　核心优势与选型要点

　　(一)核心优势

　　1. 固液分离效率高：通过微小气泡与污染物的高效吸附，可快速分离水中细小悬浮物、乳化油等难沉降杂质，分离效率可达90%以上，处理效果稳定;

　　2. 适用范围广：可处理市政污水、工业废水(如印染、造纸、电镀、食品加工废水)中的油脂、悬浮物、COD、BOD等污染物，尤其适配低浓度、细颗粒污染物的处理;

　　3. 运行能耗低：相较于其他固液分离设备，气浮机气泡生成效率高，动力消耗小，且无需复杂的沉降池结构，节省基建投资与运行成本;

　　4. 处理流程短：设备启动快，可实现连续运行，从进水到固液分离完成仅需10-20分钟，能快速响应水质水量波动，适配流水线作业;

　　5. 操作维护简便：设备结构紧凑，自动化程度高，关键部件少，日常维护仅需定期清理刮渣装置、检查曝气系统，运维成本低、难度小。

　　(二)选型要点

　　1. 按水质特性选型：含油废水优先选溶气气浮机(DAF)，可高效破乳除油;高浓度悬浮物废水可选浅层气浮机，提升分离效率;含难降解有机物废水可搭配高级氧化工艺选型;

　　2. 按处理量选型：根据日均废水量与设计水力停留时间，确定设备处理能力，建议预留15%-20%的冗余量，应对水质水量峰值波动;

　　3. 按场地与环境选型：狭小场地选紧凑型气浮机或浅层气浮机，占地面积仅为传统气浮机的1/3-1/2;露天安装需选防雨防晒型，低温环境需配备防冻装置;

　　4. 按运行需求选型：连续运行需强化曝气系统稳定性，自动化需求高选带PLC控制、在线监测(溶气压力、液位、渣量)的机型，移动处理需求可选车载式气浮机。

　　典型应用场景

　　- 市政污水处理：用于污水处理厂预处理阶段，去除原水中的油脂、细小悬浮物、胶体等杂质，减轻后续生化处理负荷，提升出水水质;

　　- 工业废水处理：印染废水除色、除悬浮物与乳化油;造纸废水去除纤维、填料及木素;电镀废水去除重金属氢氧化物沉淀;食品加工废水去除动植物油、蛋白质等有机物;

　　- 给水处理：用于饮用水源水净化，去除水中藻类、浮游生物、细小泥沙等杂质，提升饮用水浊度达标率;

　　- 其他场景：油田含油污水处理，回收原油资源;河道、景观水体应急治理，快速去除水体中的悬浮物与藻类，改善水体透明度;化工废水预处理，去除难降解悬浮物与有机物。

　　安装与维护要点

　　(一)安装要点

　　1. 设备安装需保证水平度，水平偏差≤2mm/m，避免影响气泡分布与刮渣效果;地基需牢固，承载力满足设备满负荷运行重量要求;

　　2. 溶气罐、空压机、水泵等附属设备的连接管道需密封严密，避免漏气漏水;管道安装需预留检修空间，便于后期维护;

　　3. 刮渣装置安装需调整至与浮渣层适配的高度，确保刮渣彻底且不刮伤设备本体;曝气装置需安装平整，保证气泡均匀分布;

　　4. 电气设备安装需做好接地防护，潮湿环境需选用防水、防爆等级适配的电机与控制柜;仪表(压力表、液位计)安装位置需便于观测与校准;

　　5. 安装完成后进行空载试运行，检查曝气均匀性、刮渣装置运行稳定性，无异常后进行负载试运行，验证处理效果与设备运行参数。

　　(二)维护要点

　　1. 定期润滑：每1-2个月为空压机、水泵、刮渣机电机及轴承加注适配型号润滑油/脂，保障传动部件顺畅运行，减少磨损;

　　2. 曝气系统维护：每周检查溶气罐压力、溶气效率，定期清理溶气释放器孔隙，避免堵塞影响气泡生成;定期检查空压机运行状态，及时排放储气罐内积水;

　　3. 清洁保养：每日清理刮渣槽、集水槽内的残留浮渣与沉淀物，防止堵塞管道;定期清洗设备内部，避免污染物附着影响处理效果;

　　4. 运行监测：日常监测进水水质水量、溶气压力、出水浊度等参数，若出现处理效果下降、设备异响等异常，及时排查故障(如曝气堵塞、刮渣不彻底等);

　　5. 易损件储备：根据运行情况，储备溶气释放器、密封圈、刮渣板、轴承等易损件，确保故障时可快速更换，减少运行中断时间。