PEL型E型立式表曝机是专为污水处理领域设计的高效充氧与混合设备，核心采用立式结构与泵E型叶轮设计，通过叶轮高速旋转形成强劲水跃，实现水体与空气的充分接触，同步完成充氧、混合与环流功能。该设备充氧效率高、结构紧凑、运行稳定，广泛应用于市政污水处理厂曝气池、预曝气池、曝气沉砂池及曝气浮选等构筑物，可有效提升水体溶解氧含量，促进活性污泥与污水的充分混合，保障生化处理工艺稳定高效运行。

　　核心工作原理

　　1. 动力传输：立式电机通过专用立式减速器及十字滑块联轴器驱动主轴旋转，将动力平稳传递至水下叶轮，传动链路短且效率高;

　　2. 水跃形成：泵E型叶轮浸没于水面下一定深度，高速旋转时产生强劲涡流，将污水从叶轮进口吸入，经流道加速后从出口高速甩出，形成明显水跃现象;

　　3. 高效充氧：高速水跃使水体表面不断更新，大幅扩大气液接触面积，空气中的氧气快速溶入污水中，完成高效充氧过程;

　　4. 混合环流：叶轮旋转带动周边水体形成大规模环流，实现池内污水与活性污泥的充分混合，使活性污泥保持悬浮状态，同时避免池底积泥，强化生化反应效率。

　　核心优势与选型要点

　　(一)核心优势

　　1. 无漏油隐患：立式减速器设计根除了卧式结构输入轴端漏油的行业痛点，保障运行环境洁净，降低维护成本;

　　2. 充氧混合双高效：泵E型叶轮设计兼顾充氧效率与混合效果，在实现高效充氧的同时，能保障活性污泥均匀悬浮;

　　3. 调速节能：支持先进调频技术，可实现叶轮无级调速，相比传统串级式调速更节能、可靠，能适配不同进水负荷下的充氧需求;

　　4. 安装维护便捷：十字滑块联轴器与叶轮无轴向联系，装拆方便;整体结构简单，维护周期长，降低运维人力成本;

　　5. 适配性广：可满足曝气池、预曝气、曝气沉砂等多种构筑物的使用需求，是市政污水处理的核心适配设备。

　　(二)选型要点

　　1. 按池体规模选型：根据曝气池有效容积、设计充氧量需求选择对应叶轮直径机型，1.2m叶轮适配中小型曝气池，1.8m叶轮适配大型曝气池;

　　2. 按工况负荷选型：进水负荷波动较大的场景，优先选择带变频功能的机型，可通过无级调速灵活调整充氧强度;

　　3. 按安装条件选型：设备默认不带升降装置，若池体深度调整需求或维护空间有限，订货时需注明配置升降装置;

　　4. 按控制需求选型：常规工况选定速机型，需实现自动化管理的项目，可选择带PLC接口的控制柜，适配远程监控与联动控制。

　　典型应用场景

　　- 市政污水处理：污水厂生化曝气池核心充氧设备，保障硝化、反硝化等生化反应的氧气供应，提升COD、BOD₅等污染物去除率;

　　- 预曝气与沉砂：用于预曝气池提升污水可生化性，曝气沉砂池中实现砂水分离，提升后续处理效率;

　　- 曝气浮选：适配曝气浮选构筑物，通过充氧与搅拌促进浮渣形成与分离，强化固液分离效果;

　　- 工业废水处理：适配食品、印染、造纸等行业的中低浓度工业废水生化处理系统，保障活性污泥法工艺稳定运行。

　　安装与维护要点

　　(一)安装要点

　　1. 设备安装需保障主轴垂直于水面，机座固定牢固，避免运行时产生振动;

　　2. 严格控制叶轮浸没深度，按设备标定水位线调整，确保充氧效率与设计值一致;

　　3. 电气设备安装需做好接地与防水处理，控制柜应放置在干燥通风处，避免潮湿环境影响电气性能;

　　4. 安装完成后进行空载试运行，检查电机转向、转速及设备振动情况，无异常后方可投入负载运行。

　　(二)维护要点

　　1. 定期润滑：每3-6个月检查减速器润滑油位，及时补充或更换润滑油，保障传动顺畅;

　　2. 叶轮维护：每6-12个月清理叶轮表面附着的污泥、杂物，检查叶轮磨损情况，若出现严重磨损需及时更换;

　　3. 密封检查：定期检查联轴器及轴端密封状态，若出现漏水、漏油现象，及时检修或更换密封部件;

　　4. 运行监测：日常监测电机电流、电压及设备振动、噪声，若出现异常波动，及时排查故障;

　　5. 冬季防护：低温环境下，露天安装的设备需做好保温措施，停机后排空减速器内积水，防止冻裂部件。