链板式输送机是一种以链条为牵引构件、链板为承载构件的连续输送设备，通过驱动装置带动链条循环运动，使链板上的物料随链条实现水平、倾斜(倾角≤35°)或垂直方向的平稳输送。该设备具有承载能力强、输送平稳、耐磨损、适应性广等核心优势，可处理块状、颗粒状、粉状物料及各类成件物品，能耐受高温、高湿、多尘等恶劣工况，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品加工、自动化生产线等行业，是工业生产中物料转运与工序衔接的关键装备。

　　核心工作原理

　　1. 动力传输：机头驱动装置中的电机通过减速器、联轴器将动力传递至主动链轮，经减速增扭后实现稳定动力输出;

　　2. 链条牵引：主动链轮与牵引链条精准啮合，带动链条沿预设导轨做闭环循环运动，牵引链条同时带动与之固定的链板同步运动;

　　3. 物料输送：物料通过进料口均匀铺设在链板上，借助链板的摩擦力与支撑力，随链板平稳移动，完成物料的连续转运;

　　4. 循环作业：物料输送至出料口时，随链板翻转或直接滑落完成卸料，空链板则继续沿返程导轨循环运动，实现持续输送流程。

　　核心优势与选型要点

　　(一)核心优势

　　1. 承载能力强：链板与链条的刚性结构可承受重型、大块物料冲击，单件承重可达数吨，适配多种重载场景;

　　2. 输送平稳可靠：链板运行平稳，物料不易洒落，可精准对接前后工序，保障生产流程的连续性与稳定性;

　　3. 适应性广：可输送散料、成件物品等多种物料，耐受高温、高湿、腐蚀、多尘等恶劣工况，定制化程度高;

　　4. 布局灵活多样：可实现水平、倾斜、垂直、转弯输送，无需中间转运设备，大幅节省场地空间与设备投入;

　　5. 维护简便：核心部件结构简单，易损件更换便捷，维护周期长，运行成本与人工成本低。

　　(二)选型要点

　　1. 按物料特性选型：根据物料的粒径、堆积密度、湿度、磨损性、温度选择机型，重型/大块物料选重型机型，腐蚀性物料选不锈钢机型，高温物料选高温定制机型;

　　2. 按输送参数选型：根据输送量、输送长度、输送倾角确定链板宽度、运行速度与电机功率，倾斜/垂直输送需额外核算动力储备，加装防滑挡板;

　　3. 按场地与布局选型：场地布局复杂选转弯机型，高度受限选爬坡机型，敞开式场地可选通用敞开型，洁净/环保要求高选封闭型机型;

　　4. 按运行需求选型：连续重载运行需强化驱动系统与链条强度，频繁启停需配置软启动器，自动化生产线需增加变频调速与智能监测功能，实现速度同步与故障报警。

　　典型应用场景

　　- 矿山/冶金行业：井下采掘面、地面选矿厂的矿石、焦炭、炉渣输送，钢铁厂的原料转运与成品输送，多采用重型链板式输送机;

　　- 化工行业：化肥、纯碱、盐化工等腐蚀性物料，以及煤粉、树脂等粉状物料的封闭输送，选用不锈钢或防腐衬胶机型;

　　- 建材行业：水泥厂、砂石厂的水泥、砂石、石灰石等物料输送，瓷砖、石材等成件建材的生产线转运;

　　- 食品/医药行业：食品加工中的原料输送、成品包装转运，医药行业的洁净环境物料输送，选用不锈钢机型并配备清洁装置;

　　- 自动化生产线：汽车制造、电子加工等行业的零部件转运，实现工序间的精准对接，提升生产自动化水平。

　　安装与维护要点

　　(一)安装要点

　　1. 机架安装需保证水平度与直线度，偏差≤2mm/m，转弯部位需保障圆弧过渡顺畅，避免链板卡滞;

　　2. 驱动系统、张紧系统与链条的中心线需对齐，同轴度偏差≤0.2mm，确保啮合精准，减少部件磨损;

　　3. 链板与链条连接需牢固，间隙均匀，安装后调试张紧装置，使链条下垂量控制在两链轮中心距的2%-3%;

　　4. 电气设备安装需做好接地防护，高温、潮湿、多尘环境需选用防爆、防水、防尘等级适配的电机与控制柜;

　　5. 安装完成后进行空载试运行，检查链板运行是否平稳、有无异响与跑偏，无异常后再进行负载试运行，验证输送能力与稳定性。

　　(二)维护要点

　　1. 定期润滑：每1-2个月为电机、减速器、轴承、链条加注适配型号润滑油/脂，保障传动顺畅，减少磨损;

　　2. 链条与链板维护：每周检查链条松紧度、链板连接螺栓紧固情况，发现链条变形、断裂或链板磨损、弯曲，需及时更换;

　　3. 清洁保养：定期启动清扫装置清理链板残留物料，定期清理机架、护罩表面灰尘与杂物，保障设备散热良好，防止物料结块堵塞;

　　4. 运行监测：日常监测电机电流、电压、温度及设备振动、噪声，若出现异常波动，及时停机排查驱动系统、链条啮合等故障;

　　5. 易损件储备：根据物料磨损性，储备链条、链板、链轮、刮板等易损件，确保故障时可快速更换，减少生产中断时间。