随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的过滤分离效果，避免了高粘度物料的堵塞现象。

　　水处理过程一般都会产生不同性质的含水污泥。污泥脱水设备主要是缩小污泥所含水分,降低含水率,减少污泥体积,为污泥后续处理或处置带来方便。污泥脱水设备一般可分为带式压滤机,离心脱水机,板框压滤机和叠螺污泥脱水机。目前,带式压滤机在国内被广泛应用于污泥脱水,但其存在用水量大、操作要求高等问题。而叠螺污泥脱水机是一种新型的污泥脱水设备,凭借其节能、稳定、自动化程度高等优势,正在迅速被市场认可和接受。

　　叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。

　　随着各种新材料与控制技术的发展，国内一些公司也在的基础上进行了一些创新、改进，如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等 。

　　工作原理

　　1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

　　2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

　　3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

　　构造原理

　　脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.

　　固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

　　螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

　　污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的

　　适用场所：

　　1. 适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

　　2. 适用于高低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，

　　降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　叠螺式污泥脱水机多适用于工业污泥，生活垃圾，养殖厂污泥以及纸浆等的脱水压榨。叠螺污泥脱

　　水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机

　　巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定

　　的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝

　　隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。

　　1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后

　　段为脱水部。

　　2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

　　3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

　　4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，

　　以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

　　叠螺机适用于含油污泥，养猪场，打桩污泥，纺织印染污泥，造纸厂纸浆等等。

　　1.新型设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

　　2.占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。

　　3.新型叠螺污泥脱水机具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　4.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电低。

　　5.故障少，噪音振动小，操作安全。

　　6.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。

　　7.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　经久耐用

　　1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。

　　2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　成本分析

　　设计成本缩减

　　产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。

　　机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

　　建设成本缩减

　　小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

　　具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

　　运行成本缩减

　　脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。

　　采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

　　电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。

　　叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

　　叠螺脱水机的优势：

　　1、浓缩：当螺旋推进轴滚动时，设在推进轴外围的多个固活叠片相对移动，在重力影响下，水从相对移动的叠片空隙中滤出，完成浓缩。

　　2、脱水：通过浓缩的污泥随着叠螺式污泥脱水机的螺旋轴的滚动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐步变小，环与环之间的空隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐逐渐增加，在螺旋推进轴顺次接连工作推进下，污泥中的水分受揉捏排出，滤饼含固量不断升高，完成污泥的接连脱水。

　　3、自清洗：螺旋轴的旋转，推进游动环不断滚动，设备依托固定环和游动环之间的移动完成接连的自清洗进程，解决了传统脱水机普遍存在的阻塞问题